在測量一個工件時首先要配置測頭系統(tǒng),測頭系統(tǒng)配置是否合理直接影響測量結(jié)果。例如:若配置的測頭直徑和測桿直徑非常接近,測量時由于工件裝夾誤差導致被測量表面與CMM坐標系不平行,非常容易引起誤觸發(fā)。為保證工件的測量精度,測頭系統(tǒng)的配置應遵守以下原則[1]:
　　1)測桿長度盡可能短。測桿觸發(fā)受力時彎曲或偏斜越大,測量精度將越低,因此在測量時盡可能采用短的測桿。
　　2)連接點盡可能少。每次將測桿與加長桿連接在一起時,就引入了新的潛在彎曲和變形點,因此在應用過程中,應盡可能減少連接點的數(shù)目。
　　3)測球盡可大。一方面可以使測球與測桿的空隙加大,減少由于“晃動”而誤觸發(fā)的可能;另一方面,測球直徑較大,可削弱被測表面粗糙度對測量精度造成的影響。
　　4)傳感器靈敏度盡可能高。測頭系統(tǒng)配置的關(guān)鍵器件是傳感器,不同型號的傳感器具有不同的測量精度和速度,如TP200精度高于TP20,配置前者可以提高測量精度和效率。
　　5)在安裝配置好測頭系統(tǒng)后,應等待30 min以上然后再校驗測頭,以便讓測頭消除彈性變形恢復到自然狀態(tài)